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汽车零部件制造数字孪生工厂项目

项目所在集团是汽车零部件行业的领军企业,为响应智能制造发展战略,顺应汽车行业发展的时代潮流,该集团引入数字孪生、5G与AI等新兴技术,全面实现未来工厂智能化、人文化建设,致力于工业4.0的一个新标杆。

 

未来工厂建设过程中,赛瓦软件以数字孪生核心技术为其提供平台服务能力,打造的数字孪生可视化平台将提供关键信息集中显示和工厂全局高度管控能力,从生产、经营、人员、监控等层面实现工厂的整体管理。

 

工厂全局仿真

系统通过车间内建筑内部结构、注塑、组立、涂装、物流等各个流水线、各类设备的精细建模,仿真生产动作,还原车间生产原貌,通过对接数据中台实时呈现丰富的各类指标专题模块,全面呈现车间的作业实况。

 

设备运行状态监测

平台对工厂、生产线及关键设备等进行仿真建模,达到1:1精细化要求。针对关键设备,设备模型同时关联到实际设备,实现虚实结合,实际设备的启停、运转与设备模型实现同步,能够在三维场景中直接获取现实设备的实时状态。

生产过程中,如果设备出现故障,平台将即时反馈,以设备高亮形式提醒工作人员,并进行设备维修跟踪,减小设备宕机等故障造成的损失。

 

工艺流程仿真

按照工序差异,敏实工厂可划分为注塑、立库、涂装、组立和物流5个模块。数字孪生可视化平台全方位展示各个工序模块的工艺流程,来料、设备工作、完成这一系列环节都在平台中实现实时映射。以单台注塑机为例,实时准确通过对单台注塑机的精细仿真,展显注塑生产的工艺动作全流程。

 

工厂运营管理

数字孪生可视化平台整合工厂运营信息,进行集中统一呈现。对接设备管理系统、MES系统、品质检测系统等多个系统,经过大数据分析和处理,以简易化和多样化的方式在平台中进行展现。运营用户摆脱繁多、离散的子系统,通过一张大屏就可了解工厂整体运营情况。

 

人员管理

平台设置人员管理模块,是为了全面且快速的掌握车间全体员工的状态,提升员工管理效率,以及更好地贯彻敏实集团对员工的关怀理念。

人员管理模块将统一显示所有车间当前产线上工人和班组人员信息情况。包含员工在岗信息、员工KPI、班组荣誉、信息公告、员工心情和人员实时定位信息等。